Применение вяжущих смесей на асфальтобетонных заводах. (Тема 7.2)

и щебня подается в смеситель 22. Порция минерального порошка из агрегата хранения и выдачи 13 подается в бункер, а затем дозато­ром 21 в смеситель. Битум из битумохранилища 14 подогревается нагревателем 15 и вводится в смеситель насосно-дозирующим уст­ройством 16. Возможно применение аналогичного устройства для дозирования и подачи поверхностно-активных добавок. Готовая порция смеси выгружается из смесителя либо в ковш скипового подъемника 23 накопительного бункера 24, либо в кузов автосамосвала. Наличие накопительного бункера позволяет иск­лючить простои смесительного агрегата при задержке транспорта по прибытии последнего до минимума сократить продолжитель­ность простоя транспорта под загрузкой.
За автоматической работой агрегатов ведется контроль с пульта управления кабины оператора, где также имеется дублирующая система дистанционного управления.
Дозатор минерального порошка пневмотранспортом загру­жается из расходной емкости. Последняя по мере опоражнивания заполняется из цистерны цементовоза. Установка может иметь до­полнительный агрегат для беспламенной сушки и нагрева мине­рального порошка. Дымовые газы из сушильного барабана через дымовую короб­ку 3 поступают на первую ступень очистки 8. Уловленная пыль должна быть направлена в горячий элеватор. Подача уловленной пыли в бункер минерального порошка или в дозатор минераль­ного порошка 21, или специальный дозатор пыли нежелательна по двум причинам: во-первых, пыль, уносимая из сушильного бара­бана, является неотъемлемым компонентом песка и при частичной подаче ее в процессе дозирования может нарушиться проектная пористость и плотность асфальтобетона; во-вторых, силикатная пыль уноса является кислой породой и не может служить заменой минерального порошка, приготовляемого из основных материа­лов – известняка или доломита.

вторую ступень пылеочистки 11, на которой применяют мокрую очистку, рукавные фильтры, электрофильтры и др. Затем дымовые газы выбрасываются в трубу 12, а уловленная пыль или шлам удаляются через дозатор 10.
Установка оснащена системой опрыскивания внутренних поверхностей скипового ковша и кузовов автосамосвалов тонким слоем солярового масла для предотвращения налипания асфальтобетонной смеси.
Производительность дозаторов регулируют, изменяя ход лотков, что достигается изменением эксцентриситета кривошипа.
Дозирование битума в пределах 0 – 1,3 т/ч производится битумным насосом-дозатором шестеренного типа. Все рабочие процессы асфальтобетоносмесительной установки, включая выдачу смеси, ведутся непрерывно.
Битумный дозатор непрерывного объемного дозирования с битумным насосом обеспечивает дозирование в пределах 0,5 –16 т/ч. Для дозирования воды служит объемный дозатор непрерывного действия, оснащенный насосом и счетчиком.

управления, от точности которых зависит качество выпускаемой продукции.
Поэтому на заводе применяются различные системы точного дозирования и подачи материалов, объединённых общей системой управления.

весового действия.
Дозаторы битума выполнены обогреваемыми, так как изменение температуры может вызвать значительные отклонения в точности работы дозаторов объемного действия.
Объёмный дозатор битума представляет собой мерный бак, внутри которого расположен поплавок. Количество необходимо­го битума устанавливают по пространственной линейке перемеще­нием конечного выключателя .
Порция битума подается в емкость 3, которая заполняется вяжущим, поступающим по трубопроводу через напол­нительный кран 7. По мере заполнения ёмкости битумом всплы­вает металлический герметичный поплавок 5, связанный гибким стальным канатиком 9 через системы направляющих блоков с мерноотсчетным устройством. Отражатель 6 предназначен для плав­ного подъема поплавка. Отсчетная шкала 10 закреплена на трубе, внутри которой перемещает­ся грузик 11 со стрелкой.

В каждый момент стрелка грузика указывает количество битума (л) в дозаторе. Как только стрелка дойдет до заданного деления на шкале, наполнительный кран патрубка 2 закрывается. При сраба­тывании датчика 14 от действия грузика 11 закрывается кран 7. На этом процесс дозирования заканчивается. Дозированная пор­ция битума в смеситель сливается через сливной кран 8. Для по­дачи битума в смеситель под давлением трубопровод сливного кра­на должен подключаться к насосу подачи битума.

Объёмный дозатор

будет поддержи­ваться постоянной. Нижняя половина дозатора имеет паровую рубашку 4, паровым подогревом оборудованы также наполнитель­ный и сливной краны и битумопроводы.
Изменение объема подаваемого дозатором битума производится перемещением датчика 14 вдоль шкалы хомутиком 13 и винтом 12. Окончательно этот объем корректируется по показа­нию стрелки с учетом инертности действия исполнительных меха­низмов управления краном. Такая коррекция осуществляется при малых перемещениях коробки датчика вдоль шкалы.
Дозаторы объемного дозирования поплавкового типа с изменяе­мым рабочим объемом имеют следующие недостатки – большие за­траты времени на цикл дозирования, связанные с последователь­ным заполнением и опорожнением бака дозатора; попадание пыли в бак дозатора, так как камера дозирования связана с атмосферой; выход в атмосферу паров битума и поверхностно-активных доба­вок; перелив битума из дозатора через переливной патрубок 1. Эти недостатки ведут к потере битума и загрязнению установки. Кроме того, дозаторы поплавкового типа не обеспечивают допустимой по­грешности дозирования (±1,5 %). Достоинство дозаторов объем­ного дозирования: простота конструкции, низкая стоимость, отсутствие деталей и узлов, требующих высокой точности изготовления.

по трубе 15 в весовую бадью 3, обогреваемую в нижней части паровой или масляной рубашкой 4. Бадья подвешена на грузоприемном рычаге 2 к кронштейнам 1. Рычаг имеет гирю для уравновешивания тары ве­сов. Системой тяг рычаг 2 связан с обратным рычагом 10. Коромысла 8, ли­нейка 9, связываю­щие их рамки, демпфер 11 и механизмы арретиров вы­полнены так же, как у весового дозатора минеральных материалов. На ве­совом шкафу 7 установлен циферблат 12, указывающий недовес и перевес в пределах ±2 кг. Взвешенная доза битума насосом впрыскивается в смеси­тель 16. Внутрь бадьи введена контрольная труба 6 для слива излишков. Ос­татки битума из бадьи сливаются через отверстие, закрываемое пробкой 5.
Недостатками весовых дозаторов битума рассмотренного типа яв­ляются невысокая точность, цикличность действия, низкая культура произ­водства.

Весовой дозатор

тензометрическими системами

Дозатор с подвешиванием мерной ёмкости

Дозатор с опиранием
мерной ёмкости

подачей битума под давлением 1,5...2,1 МПа применяют дозаторы с непре­рывно-объемным дозированием вяжущего.
Дозирующее устройство с расходомером (импакт-аппарат) имеет бак 3 с масляным подогревом (от трубчатого нагревателя 13 с на­сосом 12). Из бака через сетчатый фильтр 4, расходомер 5 (шесте­ренный насос с эллиптическими шестернями) насосом высокого давления 7 битум по битумопроводу 11 подается в смеситель. В бак дозатора битум непрерывно подается циркуляционным насосом 2 из расходной емкости 1, а через контрольно-сливную трубу из­лишки битума возвращаются в емкость, благодаря чему подача цир­куля­цион­ного насоса несколько больше подачи насоса высокого давления.

1,5...2,1 МПа применяют дозаторы с непре­рывно-объемным дозированием вяжущего.
Дозирующее устройство с расходомером (импакт-аппарат) имеет бак 3 с масляным подогревом (от трубчатого нагревателя 13 с на­сосом 12). Из бака через сетчатый фильтр 4, расходомер 5 (шесте­ренный насос с эллиптическими шестернями) насосом высокого давления 7 битум по битумопроводу 11 подается в смеситель. В бак дозатора битум непрерывно подается циркуляционным насосом 2 из расходной емкости 1, а через контрольно-сливную трубу из­лишки битума возвращаются в емкость, благодаря чему подача цир­куля­цион­ного насоса несколько больше подачи насоса высокого давления. Обогрев агрегатов в корпусе дозатора осуществляется горячим битумом. При включении электромагнитной муфты 8 вра­щение от электродвигателя 10 передается насосу высокого давления. Насос расходомера, принудительно вращаясь потоком битума, измеряет объем проходящего битума и при помощи гибкого ва­лика 6 и стрелки индикатора 9 указывает количество битума, по­даваемого в смеситель. При совмещении указательной стрелки с установочной подается сигнал автоматической системе управле­ния на выключение электромагнитной муфты 5 и отключение ука­зывающей стрелки индикатора 9, которая возвращается в нулевое положение.
Недостатки импакт-дозатора: сложность конструкции, слож­ность изготовления эллиптических шестерен насоса расходомера и неравномерность их угловой скорости вращения, сложность об­служивания и ремонта дозатора, так как все агрегаты находятся непосредственно в битумной ванне.
Более простым по конструкции является дозатор шпридомат-аппарат, состоящий из расходной емкости 1, поплавкового заборного устройства 2, насоса высокого давления 4, циркуля­ционного патрубка 3, корпуса дозатора, распределителя 7, филь­тра 6, насоса расходомера 5 и индикатора-дозатора 8. Битум из до­затора впрыскивается форсунками 10 в смеситель 11, куда подается минеральный материал из дозатора 9.

1 насоса расположены три шестерни 2, 4 и 8, находящиеся в постоянном зацеплении. При этом шестерня 4 кроме вращательного движения может совершать осевое перемещение с помощью винта 7. В обратном направлении шестерня подается пружиной 5. Вкладыш 6, перемещающийся одновременно с шестерней 4, имеет цилиндрический вырез с радиусом кривизны, соответствующим радиусу окружности выступов шестерни 2.
Этот вкладыш разобщает всасывающий канал 9 и нагнетатель­ный канал 3 отдозированного битума, заменяя собой цилиндрическую поверхность корпуса насоса. При вращении ведущей шестерни 8 против часовой стрелки промежуточная 2 и дозирующая 4 шестерни увлекают жидкость из канала 9 и выдают ее соответственно: дозирую­щая шестерня в канал 3, а промежуточная – в канал 10. Количество битума, подаваемое в канал 10, остается постоянным, а количество жидкости, подаваемое в канал 3, меняется передвижением шестерни 4, так как при этом изменяется длина ее зацепления и, как следствие, изменяется количество битума, подаваемое в канал 3.