Технология мороженого - презентация к уроку Технологии_

Август 26, 2022

Главная
Технология
Технология мороженого - презентация к уроку Технологии_

Содержание

2. 1. Смешивание компонентов, пастеризация . Пастеризация проводится при температуре 80 С. Время пастеризации 10 минут. Смесительная
3. 2 .Фильтрование. Для удаления из смеси не растворившихся комочков сырья и возможных механических примесей. Цилиндрический фильтр
5. 3 . Охлаждение смеси. До температуры 2 – 6 град. Цельсия. В универсальной установке Р3 –
6. 4. Созревание. ( Выбор ёмкости в зависимости от условий заказчика ) При медленном перемешивании, чтобы все
7. 5. Фризерование Основной процесс производства мороженого. Происходит частичное замораживание и насыщение смесей воздухом, который в продукте
8. 6. Закаливание. Процесс проводится в максимально короткий срок , чтобы не допустить существенного увеличения размеров кристалов
9. 7. Выпечка вафельных стаканчиков. Полуавтомат ПВС-2 ( пневматический ) производительность 1600 шт/ч Полуавтомат МУВС-4 ( ручной
10. 8 . Дозирование и расфасовка.
12. Скачать презентацию

Слайд 2

1. Смешивание компонентов, пастеризация .
Пастеризация проводится при температуре 80 С. Время

пастеризации 10 минут.
Смесительная установка с системой пастеризации и охлаждения Р3 –ОЗУ. Термоизолированный резервуар из нержавеющей стали с мешалкой и датчиками. Снабжен водяной рубашкой с паровым нагревом. По желанию установка поставляется с парогенератором или изготавливается с электронагревом. Для улучшения эмульгирования и диспергирования сухих компонентов может быть поставлен гидродинамический аппарат роторного типа (смеситель).

Слайд 3

2 .Фильтрование.
Для удаления из смеси не растворившихся комочков сырья и

возможных механических примесей.
Цилиндрический фильтр для смесей мороженого.
2. Гомогенизация .
Для раздробления жировых шариков, чтобы уменьшить их отстаивание при хранении и подсбивание (укрупнение) при фризерования смесей. Происходит при температуре близкой к температуре пастеризации.
В базовом варианте осуществляется на роторно-пульсационном аппарате РПА со степенью гомогенизации 60%.
Для улучшения консистенции, по желанию устанавливается гомогенизатор со степенью гомогенизации 90-95%. (Плунжерного типа с двухступенчатой гомогенизирующей головкой).

Слайд 4

Слайд 5

3 . Охлаждение смеси.
До температуры 2 – 6 град. Цельсия.

В универсальной установке Р3 – ОЗУ . По желанию поставляется в комплекте с холодильной машиной МКТ-28

Слайд 6

4. Созревание. ( Выбор ёмкости в зависимости от условий заказчика )

При медленном перемешивании, чтобы все элементы равномерно распределились, эмульгировались и развили способность включения воздуха . В течении 4 – 12 часов при температуре 4 – 6 С.
Производится в пастеризационно-заквасочной установке Р3-ОЗУ (350 или 630 л ); резервуаре-сливкосозревателе Я1-ОСВ ( 1000 л ) ; в танке универсальном Г2-ОТ2-А ( 1000 л ).

Слайд 7

5. Фризерование
Основной процесс производства мороженого. Происходит частичное замораживание и насыщение

смесей воздухом, который в продукте распределяется в виде мельчайших пузырьков. Образуется структура мороженого.
В зависимости от условий заказчика ставится отечественный или импортный фризёр наиболее подходящий к комплексу и технологии- периодического, непрерывного и полунепрерывного действия.

Слайд 8

6. Закаливание.
Процесс проводится в максимально короткий срок , чтобы не

допустить существенного увеличения размеров кристалов льда, стараясь по возможности приблизить температуру мороженого к температуре камеры хранения.
Производится в шкафу быстрой заморозки закрытого или тунельного типа.

Слайд 9