Проектирование подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования

Содержание

Слайд 2

Конструкция наиболее распространенная. Валы колес расположены в одном корпусе, что позволяет

Конструкция наиболее распространенная. Валы колес расположены в одном корпусе, что позволяет

при изготовлении обеспечить точное взаимное расположение осей. Доступ к колесам свободный – через люк с отъемной крышкой. Механизм можно осматривать в сборе. По условиям сборки наружный диаметр малого колеса должен быть меньше диаметра отверстий под подшипники вала. Зацепление регулируется мерными шайбами m (необходима полная разборка узла установки колес). Редуктор в основном рассчитан на крепление нижней плоскостью с помощью лап
Слайд 3

Подшипники установлены в промежуточных втулках, что позволяет несколько увеличить диаметр малого

Подшипники установлены в промежуточных втулках, что позволяет несколько увеличить диаметр малого

колеса. Для регулирования зацепления достаточно сменить мерные шайбы, подкладываемые под промежуточные втулки. Удобно, если регулировочные шайбы выполнены в виде полуколец (вариант внизу), фиксируемых крепежными болтами. Для смены шайб отвертывают на небольшую величину промежуточную втулку
Слайд 4

Колеса установлены в отъемных корпусах. Преимущества предыдущей конструкции сохраняются, однако жесткость

Колеса установлены в отъемных корпусах. Преимущества предыдущей конструкции сохраняются, однако жесткость

главного корпуса значительно уменьшается. При изготовлении корпусов необходимо выдержать строгую соосность центрирующих буртиков и отверстий под подшипники. Редуктор более приспособлен для подвесного крепления, хотя возможна установка его нижней плоскостью с помощью лап, отлитых заодно с нижней крышкой
Слайд 5

Хвостовик колеса выведен наверх. Проверка зацепления затрудняется. Осматривать механизм в сборе

Хвостовик колеса выведен наверх. Проверка зацепления затрудняется. Осматривать механизм в сборе

нельзя; при снятии корпуса колеса целостность механизма нарушается. Регулировать зацепление можно только по краске с многократными снятиями и повторными установками колеса. Для осмотра внутренней полости редуктора необходимо предварительно отключить вал отбора мощности
Слайд 6

Корпус выполнен с разъемом в плоскости оси шестерни. Конструкция обеспечивает простую

Корпус выполнен с разъемом в плоскости оси шестерни. Конструкция обеспечивает простую

и удобную сборку и осмотр механизма. Проверка зацепления будет полноценной только в том случае, если вал шестерни в сборе с подшипниками прижать к нижним постелям подшипников. Изготовление разъемного корпуса значительно сложнее, чем целого. Необходимо сначала начисто обработать стыки, соединить половины корпуса на контрольных штифтах и в сборе обработать отверстия под подшипники. Поверхности стыка притирают. Применение уплотняющих прокладок недопустимо (нарушается цилиндричность гнезд подшипников шестерни)
Слайд 7

Верхняя опора вала колеса перенесена в крышку. Расстояние между опорами увеличено,

Верхняя опора вала колеса перенесена в крышку. Расстояние между опорами увеличено,

радиальные нагрузки на подшипники уменьшены. Недостаток конструкции – затруднительность осмотра и регулирования механизма в сборе. При снятии крышки вал колеса остается на нижней опоре; отсутствие его фиксации не позволяет проверить правильность зацепления. Кроме того, расположение опор в разных деталях ухудшает центрирование вала. Необходима
обработка отверстий под подшипники в сборе корпуса и крышки, что усложняет технологию изготовления
Слайд 8

Вал колеса установлен на двух подшипниках в крышке. Регулирование зацепления возможно

Вал колеса установлен на двух подшипниках в крышке. Регулирование зацепления возможно

только по краске. Осмотр механизма в сборе затруднителен. Для снятия крышки с колесом необходимо предварительно вынуть шестерню, вследствие чего механизм оказывается разобщенным
Слайд 9

Вал колеса смонтирован в верхнем приливе корпуса. Доступ к механизму –

Вал колеса смонтирован в верхнем приливе корпуса. Доступ к механизму –

через нижнюю крышку. Конструкция приемлема при подвесном креплении редуктора и неприменима, если его необходимо устанавливать нижней плоскостью (для осмотра механизмов пришлось бы снимать весь редуктор)
Слайд 10

Вал колеса установлен в нижнем приливе корпуса. Привод выведен вверх. Участок

Вал колеса установлен в нижнем приливе корпуса. Привод выведен вверх. Участок

зацепления просматривается с торца зубьев после снятия верхней крышки. Для осмотра механизма необходимо предварительно отключить вал отбора мощности от колеса
Слайд 11

Передний подшипник вала шестерни установлен в перегородке n, прилитой к боковым

Передний подшипник вала шестерни установлен в перегородке n, прилитой к боковым

стенкам корпуса. Механизм просматривается в сборе после снятия несущей верхней крышки. Недостаток конструкции – участок зацепления заслонен перегородкой
Слайд 12

Внутренний подшипник вала шестерни перенесен на противоположную стенку корпуса, что обеспечивает

Внутренний подшипник вала шестерни перенесен на противоположную стенку корпуса, что обеспечивает

хорошую разноску опор и удобный осмотр механизма. Возможен отбор мощности с вала шестерни. Недостаток конструкции: нельзя разобрать зубчатые колеса порознь; для снятия колеса необходимо предварительно демонтировать шестерню
Слайд 13

Подшипники колеса и внутренний подшипник шестерни установлены в приливе корпуса. Осмотр

Подшипники колеса и внутренний подшипник шестерни установлены в приливе корпуса. Осмотр

механизма через нижнюю несущую крышку; участок зацепления просматривается с торца зубьев. Для осмотра необходимо предварительно отключить вал отбора мощности. Конструкция допускает только подвесное крепление
Слайд 14

Тот же вариант, но с выводом вала колеса вверх и с креплением редуктора нижней плоскостью

Тот же вариант, но с выводом вала колеса вверх и с

креплением редуктора нижней плоскостью
Слайд 15

Вариант с выводом вала колеса вниз, допускающий осмотр механизма без отключения

Вариант с выводом вала колеса вниз, допускающий осмотр механизма без отключения

вала отбора мощности. Крепление с помощью боковых лап или приливов на нижней крышке
Слайд 16

Тот же вариант, но с выводом вала колеса вверх

Тот же вариант, но с выводом вала колеса вверх

Слайд 17

Вариант со сниженной высотой корпуса и штампованной крышкой большого размера, обеспечивающей удобный обзор механизма

Вариант со сниженной высотой корпуса и штампованной крышкой большого размера, обеспечивающей

удобный обзор механизма
Слайд 18

Примеры инвертирования типовых машиностроительных узлов

Примеры инвертирования типовых машиностроительных узлов

Слайд 19

Слайд 20

Слайд 21

Слайд 22

Слайд 23

Слайд 24

Слайд 25

Напряжения в цилиндрических сечениях

Напряжения в цилиндрических сечениях

Слайд 26

Придание цилиндрическим деталям равнопрочности: а) б) в) а – исходные формы;

Придание цилиндрическим деталям равнопрочности:

а)

б)

в)

а – исходные формы;
б – равнопрочные формы;
в –

конструктивное оформление равнопрочных деталей
Слайд 27

Примеры облегчения деталей

Примеры облегчения деталей

Слайд 28

Примеры облегчения мелких деталей

Примеры облегчения мелких деталей

Слайд 29

Уменьшение габаритных размеров и массы двухступенчатого редуктора а) б) в)

Уменьшение габаритных размеров и массы
двухступенчатого редуктора

а)

б)

в)

Слайд 30

Улучшение силовых схем а) б)

Улучшение силовых схем

а)

б)

Слайд 31

Значения коэффициента жесткости при изгибе для нескольких случаев нагружения

Значения коэффициента жесткости при изгибе для нескольких случаев нагружения

Слайд 32

Конструкции литых кронштейнов Консольные тонкостенные системы а) б) в) г) д)

Конструкции литых кронштейнов

Консольные тонкостенные системы

а)

б)

в)

г)

д)

е)

ж)

Схемы свободно опертой балки (а), стержневой системы

(б) и арочной балки (в)

а)

б)

в)

Слайд 33

Конструкции, работающие на сжатие Схемы действия диагональных связей

Конструкции, работающие на сжатие

Схемы действия диагональных связей

Слайд 34

Уменьшение вылета в консольной установке конического зубчатого колеса Заделка консолей

Уменьшение вылета в консольной установке
конического зубчатого колеса

Заделка консолей

Слайд 35

Примеры увеличения жесткости и прочности типовых машиностроительных деталей

Примеры увеличения жесткости и прочности типовых машиностроительных деталей

Слайд 36

Слайд 37

Слайд 38

Слайд 39

Слайд 40

Слайд 41

Слайд 42

Слайд 43

Слайд 44

Слайд 45

Слайд 46

Слайд 47

Слайд 48

Слайд 49

Слайд 50

Слайд 51

Слайд 52

Слайд 53

Слайд 54

Слайд 55

Слайд 56

Слайд 57

Слайд 58

Слайд 59

Схемы концентрации напряжений

Схемы концентрации напряжений

Слайд 60

Схемы концентрации напряжений

Схемы концентрации напряжений

Слайд 61

Примеры устранения и снижения концентрации напряжений

Примеры устранения и снижения концентрации напряжений

Слайд 62

Слайд 63

Слайд 64

Слайд 65

Слайд 66

Слайд 67

Слайд 68

Слайд 69

Слайд 70

Слайд 71

Схема торможения смежности Упругие элементы в системах силовой затяжки

Схема торможения смежности

Упругие элементы в системах силовой затяжки

Слайд 72

Определение термических напряжений Температурные швы

Определение термических напряжений

Температурные швы

Слайд 73

Фиксация вала конической передачи Фиксация подшипников качения

Фиксация вала конической передачи

Фиксация подшипников качения

Слайд 74

Унификация элементов конструкции

Унификация элементов конструкции

Слайд 75

Унификация размеров под ключ Унификация деталей

Унификация размеров под ключ

Унификация деталей

Слайд 76

Агрегатирование

Агрегатирование

Слайд 77

Устранение подгонки при сборке

Устранение подгонки при сборке

Слайд 78

Устранение изгиба

Устранение изгиба

Слайд 79

Устранение деформации при затяжке

Устранение деформации при затяжке

Слайд 80

Устранение деформации при затяжке

Устранение деформации при затяжке

Слайд 81

Уменьшение габаритных размеров

Уменьшение габаритных размеров

Слайд 82

Уменьшение габаритных размеров

Уменьшение габаритных размеров

Слайд 83

Обеспечение самоустанавливаемости

Обеспечение самоустанавливаемости

Слайд 84

Обеспечение самоустанавливаемости

Обеспечение самоустанавливаемости

Слайд 85

Обеспечение самоустанавливаемости (узел привода толкателя)

Обеспечение самоустанавливаемости (узел привода толкателя)

Слайд 86

Затяжка по двум поверхностям

Затяжка по двум поверхностям

Слайд 87

Осевая фиксация деталей

Осевая фиксация деталей

Слайд 88

Направление деталей: а, в – неправильное; б, г – правильное Стыкование по скрещивающимся плоскостям

Направление деталей:
а, в – неправильное; б, г – правильное

Стыкование по скрещивающимся

плоскостям
Слайд 89

Редукционный клапан а) б)

Редукционный клапан

а)

б)

Слайд 90

Уменьшение высоты буртиков и их замена

Уменьшение высоты буртиков и их замена

Слайд 91

Фаски

Фаски

Слайд 92

Слайд 93

Слайд 94

Слайд 95

Слайд 96

Слайд 97

Слайд 98

Слайд 99

Слайд 100

Слайд 101

Слайд 102

Слайд 103

Слайд 104

Схемы сборки а) б) в)

Схемы сборки

а)

б)

в)

Слайд 105

Слайд 106

Слайд 107

Слайд 108

Слайд 109

Слайд 110

Слайд 111

Слайд 112

Системы сборки

Системы сборки

Слайд 113

Сборка по нескольким посадочным поясам

Сборка по нескольким посадочным поясам

Слайд 114

Посадка по двум поясам

Посадка по двум поясам

Слайд 115

Съемные устройства

Съемные устройства

Слайд 116

Фиксация деталей при сборке

Фиксация деталей при сборке

Слайд 117

Подход монтажного инструмента

Подход монтажного инструмента

Слайд 118

Способы завертывания гаек

Способы завертывания гаек

Слайд 119

Основные типы болтов

Основные типы болтов

Слайд 120

Способы фиксации болта от проворота при затяжке

Способы фиксации болта от проворота при затяжке

Слайд 121

Ошибочные конструкции элементов, фиксирующих болт от проворота

Ошибочные конструкции элементов,
фиксирующих болт от проворота

Слайд 122

Конструктивные формы шпилек

Конструктивные формы шпилек

Слайд 123

Основные типы винтов под отвертку

Основные типы винтов под отвертку

Слайд 124

Основные типы установочных винтов

Основные типы установочных винтов

Слайд 125

Кольцевые гайки с внутренней резьбой

Кольцевые гайки с внутренней резьбой

Слайд 126

Расположение установочных штифтов на детали

Расположение установочных штифтов на детали

Слайд 127

Размеры опорных поверхностей нот гайки и головки болтов

Размеры опорных поверхностей нот гайки и головки болтов

Слайд 128

Завертывание гайки ключом с размахом: а – 180; б – 90°

Завертывание гайки ключом с размахом:
а – 180; б – 90° при

наличии ограничивающей стенки;
в – при наличии ограничивающей стенки;
г – 90° при наличии двух ограничивающих стенок

а) б) в) г)

Слайд 129

Завертывание гайки: а – торцовым массивным ключом; б – тонкостенным трубчатым

Завертывание гайки:
а – торцовым массивным ключом; б – тонкостенным трубчатым ключом;
в

– утопленной гайки торцовым ключом

а) б) в)

Слайд 130

Слайд 131

Пятиступенчатая двухвальная коробка передач легкового автомобиля с поперечным расположением двигателя: 1

Пятиступенчатая двухвальная коробка передач легкового автомобиля с поперечным расположением двигателя: 1

– задняя крышка картера коробки передач; 2 – ведущая шестерня V передачи; 3 – шариковый под шип ник первичного вала; 4 – ведущая шестерня IV передачи первичного вала; 5 – первичный вал; 6 – ведущая шестерня III передачи первичного вала; 7 – картер коробки передач; 8 – ведущая шестерня II передачи первичного вала; 9 – шестерня заднего хода; 10 – промежуточная шестерня заднего хода; 11 – ведущая шестерня I передачи первичного вала; 12 – роликовый подшипник первичного вала; 13 – сальник первичного вала; 14 – сапун; 15 – фланец муфты; 16 – подшипник выключения сцепления; 17 – направляющая втулка муфты; 18 – роликовый подшипник вторичного вала; 19 – вторичный вал;

20 – ось сателлитов; 21 – ведущая шестерня привода спидометра;
22 – шестерня полуоси; 23 – коробка дифференциала; 24 – сателлит; 25 – картер сцепления; 26 – пробка для слива масла; 27 – ведомая шестерня главной передачи; 28 – регулировочное кольцо; 29 – роликовый конический подшипник дифференциала; 30 – сальник полуоси; 31 – ведомая шестерня I передачи вторичного вала; 32 – синхронизатор I и II передач; 33 – ведомая шестерня II передачи вторичного вала; 34 – стопорное кольцо; 35 – упорное полукольцо; 36 – ведомая шестерня III передачи вторичного вала; 37 – синхронизатор III и IV передач; 38 – ведомая шестерня IV передачи вторичного вала; 39 – шариковый подшипник вторичного вала; 40 – ведомая шестерня V передачи вторичного вала; 41 – синхронизатор V передачи; 42 – игольчатый подшипник; 43 – вилка переключения передач

Слайд 132

Слайд 133

Конструкция синхронизатора: 1 – шестерня II передачи; 2 – блокирующие кольца;

Конструкция синхронизатора: 1 – шестерня II передачи; 2 – блокирующие кольца; 3

– скользящая муфта включения II и III передач; 4 – ступица; 5 – стопорное кольцо; 6 – пружина; 7 – сухарь; 8 – шарик; 9 – шестерня III передачи
Слайд 134

Слайд 135