Базисные понятия БП

Содержание

Слайд 2

Ценность для потребителя Ценность - полезность, присущая продукту с точки зрения

Ценность для потребителя
Ценность -
полезность, присущая продукту с точки зрения клиента

и находящая отражение в цене продаж и рыночном спросе. Свойства продукта, за которые готов платить потребитель. Ценность продукта создается производителем в результате выполнения ряда действий: некоторые из них создают ценность, а некоторые нет.
Действия, создающие ценность -
любое действие, которое добавляет ценность продукту – формирует потребительские свойства. Простой способ определить, создается ли ценность в результате выполнения того или иного действия, - спросить клиента, посчитает ли он продукт менее ценным, если данное действие выполняться не будет.
Действия, не создающие ценность -
любое действие, потребляющее ресурсы, но не добавляющее ценность продукту или услуге с точки зрения клиента.
Слайд 3

Поток создания ценности

Поток создания ценности

Слайд 4

Поток создания ценности. Целевое состояние

Поток создания ценности.
Целевое состояние

Слайд 5

название оборудования или процесса; время выполнения операции или процесса (фиксируется фактическое

название оборудования или процесса;
время выполнения операции или процесса (фиксируется фактическое

время, а не указанное в существующей на данный момент документации);
надежность оборудования (время работы оборудования без поломок);
количество операторов или сотрудников, выполняющих определенную операцию или обслуживающих процесс;
наличие запасов на складе сырья и материалов для данного потока (в днях), количество готовой продукции (в днях), количество межоперационных и межцеховых запасов незавершенной продукции по данному потоку (в днях);

Что фиксируется в картах (1)?

Слайд 6

Что фиксируется в картах (2)? порядок и сроки размещения заказов у

Что фиксируется в картах (2)?

порядок и сроки размещения заказов у поставщиков

по данному потоку;
порядок отгрузки и сроки формирования заказов от клиентов на данный вид продукции или группы продуктов;
время такта - период, за который должна быть изготовлена единица продукции, рассчитывается исходя из потребности клиента в день или в смену (пример: полное время рабочего дня или смены, деленное на количество готовой продукции, которое необходимо отгрузить клиенту за этот же период); время такта задает время цикла, то есть выполнение одной операции должно быть меньше или равно времени такта;
порядок планирования производства на предприятии, а также уровень детализации этих планов и порядок прохождения этих документов
Слайд 7

производительность, абсолютный объем производства, занимаемая площадь, количество оборудования и оснастки, длина

производительность,
абсолютный объем производства,
занимаемая площадь,
количество оборудования и оснастки,
длина производственного потока,


время простоя и переналадки оборудования,
эффективность его загрузки,
численность и перемещение персонала,
объем сверхурочной работы,
время производственного цикла,
объем запасов

Изменение показателей работы подразделения как индикатор результатов внедрения

Слайд 8

Потери в потоке создания ценности - любое действие, потребляющее ресурсы, но

Потери в потоке создания ценности
- любое действие, потребляющее ресурсы, но

не добавляющее ценность продукту или услуге с точки зрения клиента. Потери увеличивают затраты и негативно сказываются на конкурентоспособности предприятия.
Слайд 9

Слайд 10

Все потери делят на две категории. Потери первого порядка, это то

Все потери делят на две категории.
Потери первого порядка, это то

от чего просто нельзя избавиться. Например, расчет заработной платы сотрудникам компании. С точки зрения клиента, этот процесс не добавляет ценности продукту, но без него невозможно поддерживать работоспособность компании. Его нельзя убрать, его можно только оптимизировать.
Потери второго порядка устранимы.

Категории потерь (обычное деление)

Слайд 11

1. Перепроизводство. Слишком много, слишком рано Продукция производится в большем объеме

1. Перепроизводство.

Слишком много,
слишком рано

Продукция производится в большем объеме или раньше,

чем требуется заказчику (следующей производственной стадии или клиенту)

Самый худший вид потерь, вызывающий все остальные потери: излишние запасы, излишнее передвижение, переделка/ремонт, излишняя транспортировка и ожидание.

Слайд 12

1. Перепроизводство. Слишком много, слишком рано Продукция производится в большем объеме

1. Перепроизводство.

Слишком много,
слишком рано

Продукция производится в большем объеме или раньше,

чем требуется заказчику (следующей производственной стадии или клиенту)

Самый худший вид потерь, вызывающий все остальные потери: излишние запасы, излишнее передвижение, переделка/ремонт, излишняя транспортировка и ожидание.

Слайд 13

Все, что больше минимума для работы Хранение большого объема сырья, материалов,

Все, что больше минимума для работы

Хранение большого объема сырья, материалов, НЗП

и готовых компонентов.
Накопление документов «ждущих» принятия решения.

2. Излишние запасы.

Исторически, большие запасы являлись гарантом поддержания поточного производства.
Большие запасы позволяют скрывать большое количество проблем.

Слайд 14

Неорганизованное перемещение материалов 3. Транспортировка Любое перемещение материалов, деталей, запасных частей,

Неорганизованное перемещение материалов

3. Транспортировка

Любое перемещение материалов, деталей, запасных частей, или готовых

изделий.
Хождение клиента по кабинетам.
Большие цепочки передач из рук в руки документов, материалов.

Любая транспортировка -
это потери, так как она не добавляет ценности продукту и является "необходимым злом" производства, её следует минимизировать при любом удобном случае.

Слайд 15

Плохое планирование и месторасположение 4.Излишнее передвижение Любое движение персонала в процессе

Плохое планирование и месторасположение

4.Излишнее передвижение

Любое движение персонала в процессе производства: ходьба,

поиски того, что нужно, необходимость тянуться за инструментом.

Работники вынуждены совершать многочисленные перемещения затрачивая на эти перемещения время и усилия. Необходимо определить все перемещения персонала с помощью инструмента картирования, диаграммы Спагетти и по возможности минимизировать их.

Слайд 16

Бездействие 5.Ожидание Время бездействия сборщика или оборудования, вызванное ожиданием материала, задержкой

Бездействие

5.Ожидание

Время бездействия сборщика или оборудования, вызванное ожиданием материала, задержкой

доставки, проверками, завершением операции раньше и дисбалансом операции.

Ожидание является самым полезным из всех видов потерь, т.к. устранение любого другого вида потерь выливается в ожидание. Этот вид потерь может быть легко уменьшен или устранён анализом и балансировкой операций.

Слайд 17

То, что клиент не заказывал 6.Излишняя обработка Выполнение операций и процессов

То, что клиент
не заказывал

6.Излишняя обработка

Выполнение операций и процессов повышающих стоимость продукта

и не являющиеся требованием потребителя. Чрезмерная проверка руководителями результатов работы сотрудников

Добавление функциональных возможностей продукции,
не имеющих ценности в глазах потребителя, за которые он не готов платить, не улучшает ни продукт, ни процесс.

Слайд 18

Любая переработка (ремонт) - потери 7.Дефекты/ремонт/переделки Любое отклонение от стандарта, т.е.

Любая переработка (ремонт) - потери

7.Дефекты/ремонт/переделки

Любое отклонение от стандарта, т.е. любая обработка

продукта с помощью дополнительных операций, вызванных отсутствием желаемого результата

Все расходы на последующую доработку, переделку или ремонт ложатся на плечи компании, в то время как клиент платит только один раз

Слайд 19

Потери и их устранение

Потери и их устранение

Слайд 20

Перепроизводство Перепроизводство - это следствие образа мышления руководителей производства, главным приоритетом

Перепроизводство

Перепроизводство - это следствие образа мышления руководителей производства, главным приоритетом для

которых является наиболее полная загрузка оборудования и персонала.
Результатом всего этого является:
- преждевременный расход сырья и материалов;
- неоптимальное использование рабочей силы;
- необходимость закупать дополнительное оборудование;
- увеличение используемых площадей;
- рост процента отчислений (например налога на имущество);
- чрезмерное увеличение запасов;
- увеличение транспортных и административных издержек.
Слайд 21

Пример из практики ОАО «КрАЗ» Выливка электролизёров и передача ковшей с

Пример из практики ОАО «КрАЗ»

Выливка электролизёров и передача ковшей с металлом

происходит без учёта потребностей Литейного цеха. Другими словами, выливка идёт по принципу - я сделал, а надо это следующему участку или нет – меня не интересует. Это приводит к скоплению ковшей на участке шихтовки.
Последствия:
- Происходит остывание металла в ковше и требуются дополнительные затраты на его разогрев.
- Требуется большее количество ковшей для организации процесса выливки.
Решение:
Согласовывать график выливки и литья продукции. Подавать ковш в Литейный цех в тот момент времени, когда будет производиться заливка в миксер. Таким образом можно избежать перепроизводства.
Слайд 22

Потери из-за дефектов и необходимости переделки Допустив ошибку при работе с

Потери из-за дефектов и необходимости переделки

Допустив ошибку при работе с изделием

и передав его на следующую операцию процесса или, что еще хуже, покупателю, мы миримся с переделкой, как неотъемлемой частью процесса.
Мы дважды теряем деньги всякий раз, когда что-то производим, собираем или ремонтируем, в то время как клиент платит нам за товар или услугу только один раз.
Слайд 23

Шаги по ликвидации потерь из-за дефектов и необходимости переделки Выявите дефектные

Шаги по ликвидации потерь из-за дефектов и необходимости переделки

Выявите дефектные или

незавершенные продукты или услуги, а также законченные изделия, которые переделываются или которые приходится выбрасывать.
Сократите потери путем усовершенствования системы визуального контроля и разработки более полных стандартных операционных процедур.
Внедрите встроенную систему защиты от ошибок (пока-ёкэ) там, где скрывается источник ошибок.
Слайд 24

Потери при передвижении Потери при передвижении — это ненужные перемещения персонала,

Потери при передвижении

Потери при передвижении — это ненужные перемещения персонала, продукции,

материалов и оборудования, которые не добавляют ценности процессу.
Часто рабочие совершают лишние перемещения со своего участка до цехового склада и обратно, а также ходят вокруг ненужного им оборудования.
Такие перемещения можно устранить и за счет этого ускорить процесс.
Это одна из наиболее неприятных потерь и для рядового персонала, и для руководства, так как потраченное время и простои лишают эффективности большинство производственных процессов, утяжеляя труд рабочих.
Слайд 25

Ликвидация потерь при передвижении Установите, когда персонал совершает ненужные передвижения или

Ликвидация потерь при передвижении

Установите, когда персонал совершает ненужные передвижения или

перемещения
Составьте комплексную схему фактических потоков процесса.
Сократите потери путем разработки и изучения карты потока создания ценности и/или карты физических потоков для каждого процесса с последующим сокращением перемещений операторов, оборудования, материалов.
Слайд 26

Потери при транспортировке Транспортные потери возникают, когда персонал, оборудование, продукция или

Потери при транспортировке

Транспортные потери возникают, когда персонал, оборудование, продукция или информация

перемещаются чаще или на большие расстояния, чем это действительно необходимо.
В ходе многоэтапных процессов материалы и персонал перемещаются от процесса к процессу, которые разделены пространством и/или временем.
Вместо того чтобы расположить процессы последовательно или рядом, их часто располагают далеко друг от друга, что требует применения автопогрузчиков, конвейеров или других транспортных устройств для перемещения материалов на следующую операцию.
Все эти перемещения не добавляют ценности производимой продукции
Слайд 27

Ликвидация потерь при транспортировке Найдите перемещения персонала, материалов или информации, которые

Ликвидация потерь при транспортировке

Найдите перемещения персонала, материалов или информации, которые

не способствуют процессу создания ценности.
Сократите потери путем минимизации физического расстояния транспортировки материалов и перемещения транспортных средств, выделив зоны и применив перепланировку.
Слайд 28

Потери от излишних запасов Потери, скрывающиеся в излишних запасах, таят в

Потери от излишних запасов

Потери, скрывающиеся в излишних запасах, таят в себе

множество неприятных проблем качества, таких как переделка и дефекты, проблемы в планировании рабочей силы и/или производства, завышенное время выполнения заказа, проблемы с поставщиками.
Содержать чрезмерные запасы, замораживающие капитал и требующие выплаты банковских процентов, слишком дорого.
Излишние запасы снижают отдачу от вложений в рабочую силу и сырье.
Слайд 29

Ликвидация потерь от излишних запасов Выявите излишние производственные мощности, избыточные запасы

Ликвидация потерь от излишних запасов

Выявите излишние производственные мощности, избыточные запасы

сырья, незавершенного производства или готовой продукции с оборачиваемостью менее чем 10 раз в год.
Сократите потери, применив методику «точно вовремя» и канбан.
Слайд 30

Потери от излишней обработки Потери от излишней обработки возникают при производстве

Потери от излишней обработки

Потери от излишней обработки возникают при производстве продукции

или услуг с более высокими потребительскими качествами, чем это востребовано покупателем и за которые он согласен платить.
Добавление функциональных возможностей, не имеющих ценности в глазах потребителя, не улучшает продукт или процесс.
Недостаток информации о том, как потребители используют продукцию или услуги, часто способствует добавлению к ним излишних функциональных возможностей, в которых, по мнению производителя, клиенты нуждаются или желают их (однако точно это неизвестно).
Слайд 31

Ликвидация потерь от излишней обработки Найдите продукты, возвращенные покупателями как сломанные

Ликвидация потерь от излишней обработки

Найдите продукты, возвращенные покупателями как сломанные

или имеющие дефекты в тех местах, где до поломки не было заметно следов износа.
Уточните ситуацию посредством опроса потребителей и исследования работы продукта в реальных условиях.
Сократите потери путем определения того, какие функциональные возможности реально нужны потребителю и за что он готов платить.
Для этого нужно хорошо понимать и четко представлять, как именно и в каких условиях клиенты применяют ваш продукт (технология РФК)
Слайд 32

Потери времени на ожидание Потери времени на ожидание возникают, когда люди,

Потери времени на ожидание

Потери времени на ожидание возникают, когда люди, операции

или частично готовая продукция вынуждены дожидаться дальнейших действий, информации или материалов.
Плохое планирование, необязательность поставщиков, проблемы коммуникации и несовершенство управления запасами приводят к простоям, которые стоят нам времени и денег.
Слайд 33

Ликвидация потерь времени на ожидание Найдите людей или оборудование, которые ожидают

Ликвидация потерь времени на ожидание

Найдите людей или оборудование, которые ожидают

завершения предыдущей или начала следующей операции, поступления материалов или информации.
Сократите потери путем выравнивания загрузки производственных линий, используя столбиковую диаграмму времени цикла/времени такта с целью синхронизации процессов.
Слайд 34

Потери в концепции 3 mu

Потери в концепции 3 mu

Слайд 35

Концепция 3 mu Концепция «3 му» описывает потери, которых надо избегать.

Концепция 3 mu

Концепция «3 му» описывает потери, которых надо избегать.
Первый

вид потерь – muda. Это любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценность для клиента. Различают muda 1-го рода – виды действий, от которых нельзя отказаться немедленно, и muda 2-го рода – виды действий, которые можно ликвидировать при помощи кайдзен.
Второй вид потерь – mura. Это потери, связанные с неравномерностью выполнения работы. Такие потери вызывает, например, несогласованность производительности оборудования в потоке создания ценности. Более производительное оборудование будет работать неравномерно, вызывая колебания во всем материальном потоке. «Рваный» ритм работы, заставляющий работников сначала спешить, потом ждать, приводит к повышению брака.
Третий вид потерь – muri. Это потери, связанные с перегрузкой персонала или оборудования. Для устранения этих потерь ключевую роль также играют система производственного планирования и информационная система предприятия, а также обеспечение хороших условий труда персонала.
Слайд 36

Примеры Muda 1-го рода Примером muda 1-го рода служат операции доводки

Примеры Muda 1-го рода

Примером muda 1-го рода служат операции доводки после

покраски кузовов автомобилей, необходимые для достижения качества отделки, удовлетворяющего клиента, в тех случаях, когда сам процесс покраски не способен обеспечить качество.
Поскольку в течение многих десятилетий производители тщетно пытаются найти технологию покраски, полностью обеспечивающую качество отделки, маловероятно, что операции доводки можно устранить.
Зная основы статистического управления процессами, можно сказать, что все операции подгонки и регулировки, выполняемые после процесса с Ср < 1 – muda 1-го рода.
Слайд 37

Примеры Muda 2-го рода Пример muda 2-го рода – многочисленные перемещения

Примеры Muda 2-го рода

Пример muda 2-го рода – многочисленные перемещения изделий

и запасов между стадиями производства и сборкой.
Эти перемещения можно быстро устранить благодаря перемещению нужного производственного оборудования и оператора в структуру ячейки
Слайд 38

Примеры Mura Mura часто наблюдается в офисах. Если работа, как это

Примеры Mura

Mura часто наблюдается в офисах.
Если работа, как это обычно

бывает, организована по отделам, а отделы должны обмениваться информацией друг с другом, «рваный» ритм работы практически неизбежен.
Способ решения проблемы – тактирование информационных потоков, т.е. введение четкого временного интервала, в течение которого совершается информационный обмен. Аналогичный способ применяется и в производстве.
Процесс, в котором присутствует mura – негармоничный процесс. Хорошо отлаженные процессы гармоничны (согласованы по производительности, работают в едином ритме).
Согласование процессов по производительности – сложная задача. Ключевую роль в данном вопросе играет как система производственного планирования, так и информационная система предприятия
Слайд 39

Система 5С

Система 5С

Слайд 40

На подобном рабочем месте продукция не может быть качественной, а производительность – высокой

На подобном рабочем месте продукция не может быть качественной, а производительность

– высокой
Слайд 41

5С: Эффект программы 5С Сокращение количества проблем технологического процесса Улучшение коммуникации

5С: Эффект программы 5С

Сокращение количества проблем технологического процесса
Улучшение коммуникации на рабочем

месте
Улучшение качества
Повышение производительности
Сокращение случайных действий за счет уменьшения количества движений оператора путем оптимизации расположения инструментов/оборудования
Устранение не создающих стоимость действий (например, поиск инструментов), за счет четкого определения полезных материалов и последующей организации и размещения их в оптимальном месте

Если 5С в порядке – ставьте участкам амбициозные задачи по повышению производительности!

Слайд 42

Взаимодействие позволит увидеть большую экономию Как мы можем измерить потенциал экономии

Взаимодействие позволит увидеть большую экономию

Как мы можем измерить потенциал экономии от

5С?

Измерьте расстояние, которое регулярно приходится проходить операторам за инструментами и обратно
Измерьте время, затрачиваемое на поиски и взятие инструмента
Измерьте время производственного цикла, когда все инструменты в корректных местах - в сравнении с их поисками

Слайд 43

1С: Сортировка

1С: Сортировка

Слайд 44

1С: сортировка Сортируем предметы на: Что подлежит сортировке? Все, что находится в рабочей зоне участка!

1С: сортировка

Сортируем предметы на:

Что подлежит сортировке?
Все, что находится в рабочей зоне

участка!
Слайд 45

1С: Сортировка Потенциально ненужные предметы: Сломанные инструменты и приспособления Запасы (сырье,

1С: Сортировка

Потенциально ненужные предметы:
Сломанные инструменты и приспособления
Запасы (сырье, полуфабрикаты, узлы,

готовые изделия)
Лишние предметы (инструмент, оснастка, материалы, заготовки, мебель, орг.оснастка)
Неисправное и неиспользуемое оборудование
Запчасти и инструменты, оставшиеся после работ ремонтных служб
Инструмент и приспособления для обработки продукции, снятой с производства
Мусор
Слайд 46

Слайд 47

1С: Сортировка Учитывайте для определения «нужных» предметов следующие факторы: Необходимость предмета

1С: Сортировка

Учитывайте для определения «нужных» предметов следующие факторы:
Необходимость предмета при выполнении

работ на данном оборудовании, в текущей производственной деятельности:
используется ли данный предмет?
Количество предметов, необходимое для выполнения работ:
в каком количестве?
Частота использования предметов:
как часто?
Слайд 48

1С: Сортировка Определите уровень частоты использования предметов: Ежедневно Еженедельно Ежемесячно Раз

1С: Сортировка

Определите уровень частоты использования предметов:
Ежедневно
Еженедельно
Ежемесячно
Раз в квартал и реже
Раз в

полгода и реже
Это поможет Вам рационально расположить предметы в рабочей зоне при выполнении шага №2
Слайд 49

Предметы, степень необходимости которых Вы определить не можете – относятся к

Предметы, степень необходимости которых Вы определить не можете – относятся к

категории «Не определено»
Пометьте их «Красными ярлыками» и поместите
в «Карантинную зону»

1С: Организуйте компанию «Красных ярлыков»

Зона карантина

Слайд 50

номер участка категория предмета наименование предмета или его описание, количество причина

номер участка
категория предмета
наименование предмета или его описание, количество
причина отметки «Красного

ярлыка»
способ удаления
дата обнаружения
ответственный за принятие решения по дальнейшему использованию предмета

1С: Компания «Красные ярлыки»

Какую информацию должен содержать ярлык?

Слайд 51

Карантинная зона

Карантинная зона

Слайд 52

1С: Правила «Карантинной зоны» Назначьте зону карантина и сообщите всем Поместите,

1С: Правила «Карантинной зоны»

Назначьте зону карантина и сообщите всем
Поместите, отмеченные ярлыками,

предметы в специально отведенную зону карантина.
Поместите в «карантинную зону» предметы, степень необходимости которых Вы определить не можете.
Если в течении 30 дней нахождения в карантинной зоне предмет Вам не пригодился, верните его на склад, инструментальную мастерскую, или туда, где он реально необходим - предварительно создав для него «свое место».
По истечении 30 дней нахождения предмета в карантинной зоне примите решение по дальнейшему хранению предмета.
Слайд 53

Правила использования не нужных предметов Продать Если какое либо оборудование или

Правила использования не нужных предметов

Продать
Если какое либо оборудование или инструмент больше

не нужны, можно рассмотреть возможность их продажи на рынке использованного оборудования.
Возврат с зачетом
Если сырье или материалы более не нужны, но у них не истек срок годности, можно рассмотреть возможность возврата поставщику с зачетом их стоимости и за минусом издержек за возврат.
Подарить
Если не удается продать оборудование, инструмент или материалы, рассмотрите возможность передачи их в виде благотворительной помощи школе или общественной организации и списания их с налогооблагаемой базы.
Если не удается ничего из вышеперечисленного, выбросьте
Если это сырье, обеспечьте через соответствующие службы его утилизацию способом, не нарушающим законодательство по безопасности и охране окружающей среды.
Слайд 54

1С: Не «перегните палку»! Будьте внимательны при сортировке, чтобы не выбросить

1С: Не «перегните палку»!

Будьте внимательны при сортировке, чтобы не выбросить вещи,

к которым люди привязаны эмоционально.
В таких случаях требуется либо согласие на это хозяина вещи, либо точно так же должны поступить и руководителя со своими вещами.
Слайд 55

1С: Проведите оценку выполнения сортировки Используйте контрольные бланки для оценки выполнения

1С: Проведите оценку выполнения сортировки

Используйте контрольные бланки для оценки выполнения сортировки


Вы справились?

Переходим к шагу №2!

Слайд 56

Рациональное расположение предметов в рабочей зоне 2С: Создание «своих мест»

Рациональное расположение предметов в рабочей зоне

2С: Создание «своих мест»

Слайд 57

2С: Создание «своих мест» Рациональное размещение предметов в рабочей зоне должно:

2С: Создание «своих мест»

Рациональное размещение предметов в рабочей зоне должно:
Обеспечить минимальные

передвижения оператора
Исключить потери времени на поиски инструмента
Обеспечить безопасность при выполнении работ
Обеспечить максимальную визуализацию предметов
Слайд 58

2С: Создание «своих мест» Спланируйте оптимальное место расположения для предметов и

2С: Создание «своих мест»

Спланируйте оптимальное место расположения для предметов и крупной

оснастки в рабочей зоне (станки, стеллажи, тумбочки, шкафы и т.д)
Физически измените конфигурацию зоны, с тем, чтобы она соответствовала запланированному расположению. После анализа нового расположения, внесите изменения, какие Вам кажутся необходимыми.
Слайд 59

2С: Создание «своих мест» При размещении предметов: Избегайте применения дополнительных вспомогательных

2С: Создание «своих мест»

При размещении предметов:
Избегайте применения дополнительных вспомогательных приспособлений или

устройств (лестниц, подстав), обеспечивайте свободный доступ к предметам
Исключайте (по возможности) погрузчики и краны для доставки материалов или перемещения их по рабочей зоне.
Слайд 60

2С: Создание «своих мест» Если предмет используется ежедневно: рекомендуется хранение «под

2С: Создание «своих мест»

Если предмет используется ежедневно:
рекомендуется хранение «под рукой»;
Если предмет

используется еженедельно:
хранить в пределах рабочего места (ящики, стеллажи,
тумбочки и т.п.);
Если предмет используется ежемесячно:
хранить в пределах рабочего места, участка;
Если предмет используется ежеквартально,
ежегодно:
хранить в пределах подразделения с возможностью
доступа.

Расположите предметы в соответствии
с частотой использования и визуализируйте:

Слайд 61

Принципы расположения материалов и оборудования Создаем удобное и безопасное рабочее место

Принципы расположения материалов и оборудования

Создаем удобное и безопасное рабочее место

Слайд 62

Принципы хранения инструментов Размещаем инструменты в порядке использования

Принципы хранения инструментов

Размещаем инструменты в порядке использования

Слайд 63

2С: Создание «своих мест» Возможно размещение материалов и инструмента в рабочей

2С: Создание «своих мест»

Возможно размещение материалов и инструмента в рабочей зоне

по принципу функциональности или предназначения:
Слайд 64

2С: Варианты мест хранения

2С: Варианты мест хранения

Слайд 65

ПОЛ Для размещения крупногабаритных и тяжелых деталей, материалов, инструментов и оборудования.

ПОЛ
Для размещения крупногабаритных и тяжелых деталей, материалов, инструментов и оборудования.
Выделите свое

место для каждого объекта, сделайте на полу соответствующую разметку и используйте это место только для данного объекта.
Стеллажи и полки
Стеллажи и полки позволяют рационально использовать объем помещения, а не только площадь пола.
Маркированные стеллажи с наклонными динамичными полками, позволяют соблюдать принцип «первый пришел - первый ушел» (FIFO).

Шаг 2. Варианты мест хранения

Слайд 66

Слайд 67

Слайд 68

Шкафы Это хорошее место хранения, если делать прозрачными стенки и двери,

Шкафы
Это хорошее место хранения, если делать прозрачными стенки и двери, чтобы

все легко просматривалось.
Тележки
Они, как и подвижные стеллажи (шкафы) позволяют создавать гибкие рабочие места, обеспечивать легкую доставку деталей и материалов.
Контейнеры
Должны использоваться только для каждого конкретного изделия по принципу: «одно изделие - один контейнер» исходя из веса и параметров изделия.
Ёмкость и количество контейнеров на рабочем месте (зоне хранения) рассчитывается исходя из норматива запаса и времени (цикла) его пополнения.

Шаг 2. Варианты мест хранения

Слайд 69

Слайд 70

Слайд 71

Слайд 72

Передвижное оборудование Все оборудование (оснастка и приспособления), которое может быть сделано

Передвижное оборудование
Все оборудование (оснастка и приспособления), которое может быть сделано передвижным,

должно быть сделано таким.
Это позволит быстро перегруппировывать участок под выполнение новых задач или повышенных объемов производства.
Необходимо выделить место для хранения передвижного оборудования и обозначить его соответствующей разметкой.

Шаг 2. Варианты мест хранения

Слайд 73

Экспедиционные площадки, склады (супермаркеты) Всегда рассматривайте целесообразность создания централизованного склада. Всегда

Экспедиционные площадки, склады (супермаркеты)
Всегда рассматривайте целесообразность создания централизованного склада. Всегда лучше

рассмотреть возможность складирования материалов рядом с оборудованием или неподалеку от рабочих мест/участков, где они используются?
Контурные доски
Доски с контурами ручного инструмента и приборов являются хорошим и наглядным местом хранения.
Подвесной инструмент
Хранение инструмента на подвесным катушках, откуда он может подтягиваться вниз, а после использования подтягивается катушкой вверх.

Шаг 2. Варианты мест хранения

Слайд 74

Слайд 75

Слайд 76

Шаг 2. Что нельзя делать при хранении? 1. Использовать рабочие столы.

Шаг 2. Что нельзя делать при хранении?

1. Использовать рабочие столы.
Они не

годятся для хранения, т.к. часто действуют как магниты для мусора. Если без них можно обойтись в работе лучше их убрать с производственных участков, как вариант - заменить стол стойкой.
Если же стол необходим, он должен по размерам соответствовать тому виду работы, которая на нем выполняется.
2. Занимать слишком много пространства.
Помните, что свободное пространство всегда будет чем-либо заполняться.
Слайд 77

2С: Обозначение мест хранения Каким образом? табличками, ярлыками, разметкой места, оконтуриванием, кодирование цветом

2С: Обозначение мест хранения

Каким образом?
табличками,
ярлыками,
разметкой места,
оконтуриванием,
кодирование

цветом
Слайд 78

Слайд 79

2С: Проведите оценку выполнения второго шага Заполните контрольный лист : постройте

2С: Проведите оценку выполнения второго шага

Заполните контрольный лист :
постройте схему

расположения оборудования и оснастки, проведите анализ:
не совершает ли оператор лишних движений?
соблюдены ли требования безопасности?
все ли предметы расположены в порядке их необходимости?
Слайд 80

3С: Содержание в чистоте Всякий существующий порядок приходится непрерывно наводить

3С: Содержание в чистоте

Всякий существующий порядок приходится непрерывно наводить

Слайд 81

Проблемы, избежать которых позволяет уборка : Снижение эмоционального настроя рабочих и

Проблемы, избежать которых позволяет уборка :
Снижение эмоционального настроя рабочих и

эффективности их работы из-за загрязнения окон, рабочих мест
Возрастание вероятности брака из-за недостатка освещения, загрязненности рабочих зон
Травматизм из-за пролитого масла, стружки, оголенной проводки, разбросанных на полу шлангов и выступающих из пола труб и т.д.

3С: Содержание в чистоте

Слайд 82

Последовательность уборки/проверки: Определите объекты уборки/проверки Распределите задания среди членов команды Определите

Последовательность уборки/проверки:
Определите объекты уборки/проверки
Распределите задания среди членов команды
Определите методы уборки/проверки
Произведите уборку/проверку:
Устраните

проблемы в работе оборудования:
незамедлительно, если возможно
сделайте заявку на ремонт

3С: Содержание в чистоте

Слайд 83

3С: содержание в чистоте Уберите рабочую зону (пол, стены, и т.д.)

3С: содержание в чистоте

Уберите рабочую зону (пол, стены, и т.д.)

Очистите

от грязи все оборудование
Отметьте все протечки масла и другие дефекты, способные вызвать проблемы в будущем

Обеспечьте наличие необходимого инвентаря для уборки с целью поддержания рабочего места в чистоте

Слайд 84

Проблемы видны на чистом оборудовании Используйте уборку оборудования как возможность для

Проблемы видны на чистом оборудовании

Используйте уборку оборудования как возможность для полного

осмотра каждого узла и обнаружения проблем
Излишний люфт
Неплотное соединение кабелей
Износ
Трещины
Протечки

Детали или предметы, лежащие внутри станка
Кабели, лежащие на полу
Опасность возникновения несчастных случаев
Опасность возникновения поломок
Мусор, мешающий чистке оборудования

Слайд 85

3С: Поддержание внешнего вида Покраска Изыщите возможности покрасить стены, потолок, оборудование

3С: Поддержание внешнего вида

Покраска
Изыщите возможности покрасить стены, потолок, оборудование и даже

пол.
Разработайте план покраски, при этом различные участки рабочего пространства должны быть покрашены в разные цвета.
Надлежащее освещение
Обеспечьте хорошее освещение рабочих мест. Лучше всего естественный свет.
Подумайте, нельзя ли увеличить количество окон.
Меньше применяйте потолочные светильники,
приоритет - местному освещению.
Слайд 86

3С: Профилактика. Анализ причин Рассматривайте уборку и организацию производственных участков, как

3С: Профилактика.

Анализ причин
Рассматривайте уборку и организацию производственных участков, как проблему усовершенствования

производственного процесса.
Анализируйте причины, устанавливайте главные.
При анализе необходимо собирать и рассматривать все данные, чтобы понять, в чем главная причина «проявления симптомов грязного оборудования и рабочих мест».
Решения, исключающие ошибки
Когда найдена основная причина отсутствия чистоты или порядка, найдите решение, которое исключило бы повторение проблем.
Продумайте систему восполнения материалов уборки.
Средства приборки и материалы должны находиться в определенном месте и неподалеку от места использования.
Слайд 87

3С: Кто будет заниматься уборкой (чисткой) и как часто? Графики уборки

3С: Кто будет заниматься уборкой (чисткой) и как часто?

Графики уборки
Определите объекты

уборки.
Определите ответственных лиц.
Установите периодичность уборки.
Определите средства для уборки.
Установите график уборки и ответственных для мест, находящихся в общем пользовании.
Разместите график уборки
на видном месте.

График уборки

Алексей
Борис
Аркадий
Михаил
Сергей

Что делать

Как часто

Слайд 88

3С: Проведите оценку выполнения шага №3 На все вопросы получены положительные

3С: Проведите оценку выполнения шага №3

На все вопросы получены положительные ответы?

Можно

приступать к подготовке стандартов!

Да/нет

Заполните контрольный лист:

Да/нет

Слайд 89

4С: Что такое стандарт? Самый лучший и простейший способ найти и сохранять определенный уровень достижений

4С: Что такое стандарт?

Самый лучший и простейший способ найти и сохранять

определенный уровень достижений
Слайд 90

4С: Стандартизация Основная цель стандартизации – предотвратить отход от постоянной реализации

4С: Стандартизация

Основная цель стандартизации –
предотвратить отход от постоянной реализации
первых

трех этапов и обеспечить их ежедневное
и полномасштабное применение
Стандарты:

Устанавливают лучший и простейший способ выполнения работы
Обеспечивают основу для обучения
Обеспечивают основу для аудита и диагностики

Слайд 91

4С: Стандарты Должны быть: простые краткие ясные наглядные Стандартом может быть:

4С: Стандарты

Должны быть:
простые
краткие
ясные
наглядные

Стандартом может быть:
- Размеченный

участок пола
- Визуальный стандарт с рисунками
- Надписи и обозначения и т.д.

Действия при стандартизации:
Определение обязанностей по выполнению 1,2,3 С
Встраивание комплекса трех С в привычный трудовой распорядок
Контроль выполнения обязанностей по выполнению первых трех этапов

Слайд 92

4С: Стандартизация Определите и опишите действия, которые должны предпринять операторы и

4С: Стандартизация
Определите и опишите действия, которые должны предпринять операторы и

персонал технического обслуживания для обеспечения соблюдения требований трех первых шагов 5С
Максимально используйте визуализацию (рисунки, схемы, цветовое кодирование и пр)
Стандартизируйте и унифицируйте все обозначения
Определите, как операторы и персонал технического обслуживания могут помочь друг другу поддерживать порядок на рабочем месте
Определите действия, которые должно предпринять руководство для обеспечения постоянства порядка 5С

Сфотографируйте
Результаты

Слайд 93

Сделайте стандартной уборку и содержание рабочего места/зоны Определите ответственного за выполнение

Сделайте стандартной уборку и содержание рабочего места/зоны
Определите ответственного за

выполнение каждой задачи
Оформите стандарты и вывесите на рабочие места для исполнения и мониторинга состояния
Создайте стандарт контроля состояния рабочих зон по 5С
Разработайте стандарт/положение работы по 5С на предприятии

Зоны хранения
Оборудование
Прилегающие зоны
Офисные помещения
Вспомогательные для производства зоны (т.е., ремонтные зоны, инструментальные комнаты, лаборатория контроля качества, и т.д.)

4С: Стандартизация

Слайд 94

3,7 2 4 1 1 5

3,7

2

4

1

1

5

Слайд 95

Перечень инструмента

Перечень инструмента

Слайд 96

Внешний вид, расположение инструмента и оснастки

Внешний вид, расположение инструмента и оснастки

Слайд 97

Слайд 98

Слайд 99

Стандарт рабочего места Фото оператора Перечень предметов, находящихся на рабочем месте Фото рабочего места

Стандарт рабочего места

Фото оператора

Перечень предметов, находящихся на рабочем месте

Фото

рабочего места
Слайд 100

Структура стандарта/положения по 5С Область применения Цель применения методики 5С Термины

Структура стандарта/положения по 5С

Область применения
Цель применения методики 5С
Термины и определения
Описание элементов

системы 5С
Порядок проведения и содержание работ по внедрению 5С
Инициаторы и организаторы работ по внедрению 5С
Руководители работ
Подготовка работ (1С, 2С, 3С, 4С)
Проведение работ
Поддержание системы 5С
Приложения с формами применяемых документов
Слайд 101

Школа подводников ЗАКРЫТЬ ЛЮК ПОГРУЗИТЬСЯ И смотрите не перепутайте порядок выполнения!!! 5С: Соблюдаем и совершенствуем

Школа подводников

ЗАКРЫТЬ
ЛЮК

ПОГРУЗИТЬСЯ

И смотрите
не перепутайте
порядок
выполнения!!!

5С: Соблюдаем и совершенствуем

Слайд 102

5С: Соблюдаем и совершенствуем Мероприятия для поддержания и совершенствования: Проведение обучения

5С: Соблюдаем и совершенствуем

Мероприятия для поддержания и совершенствования:
Проведение обучения по 5С

на участках.
Проверка действия 5С (Аудит).
Разработка целей и мероприятий по поддержанию достигнутого уровня 5С.
Фиксирование примеров хорошего воплощения 5С через фотографии (как только участок достиг стандартного уровня, сфотографируйте его и в дальнейшем используйте эту фотографию для примера).
Поддержка 5С с помощью листовок, плакатов, значков, лозунгов, информационных буклетов или специальных дней.
Слайд 103

Закрепите сферы ответственности каждого работника Помогите выработке у персонала правильных привычек,

Закрепите сферы ответственности каждого работника
Помогите выработке у персонала правильных привычек, закреплению

навыков соблюдения правил
Применяйте эффективные методы контроля

5С: Соблюдаем и совершенствуем

Слайд 104

Роль руководителей: Ознакомить рабочих с системой 5С, обучить методикам и инструментам

Роль руководителей:
Ознакомить рабочих с системой 5С, обучить методикам и инструментам
Организовать команды

для применения 5 С
Выделить время на выполнение работ по 5С, составить графики выполнения
Обеспечить ресурсами
Поддерживать достижения
Поощрять творческую инициативу и вовлеченность всех работников, прислушиваться к их идеям, реагировать на эти идеи
Поощрять особо отличившихся материально и нематериально
Содействовать дальнейшему развертыванию системы 5С

5С: Соблюдаем и совершенствуем

Слайд 105

АУДИТ 5С Пилотный практикум Уровень 1 Уровень 2 Участок2 5С: Соблюдаем и совершенствуем

АУДИТ 5С

Пилотный практикум

Уровень 1

Уровень 2

Участок2

5С: Соблюдаем и совершенствуем

Слайд 106

АУДИТ 5С 2 1 5С: Соблюдаем и совершенствуем

АУДИТ 5С

2

1

5С: Соблюдаем и совершенствуем

Слайд 107

Соблюдаем и совершенствуем

Соблюдаем и совершенствуем

Слайд 108

5С: Соблюдаем и совершенствуем

5С: Соблюдаем и совершенствуем

Слайд 109

1 2 4 5 Сортировка Содержание в чистоте Свои места Стандарты

1

2

4

5

Сортировка

Содержание в чистоте

Свои места

Стандарты

Собдюдение

3

Сортировка
Свои места
Содерж. в чистоте
Стандарты
Соблюдение

Дата ____________

Оценщики

Рейтинг 5С

Слайд 110

5С: Соблюдаем и совершенствуем

5С: Соблюдаем и совершенствуем

Слайд 111

План действий 5С: Соблюдаем и совершенствуем

План действий

5С: Соблюдаем и совершенствуем

Слайд 112

Программа освоения Системы 5С Разработайте Положение о внедрении 5С; Разработайте бланки

Программа освоения Системы 5С

Разработайте Положение о внедрении 5С;
Разработайте бланки контрольных листов,

ярлыков;
Организуйте периодическое обучение персонала;
Определите пилотные участки;
Определите рабочие группы на участках;
Подготовьте информационные стенды;
Организуйте практикум на пилотном участке.
Слайд 113

Информационные стенды по 5С Какую информацию разместить на стенде? Состав участка;

Информационные стенды по 5С

Какую информацию разместить на стенде?
Состав участка;
Состав рабочей группы;
Планировку

участка с обозначенными местами уборки;
Графики уборки;
Результаты аудитов;
Примеры улучшений;
План мероприятий;
Лист проблем и предложений и т.д.
Слайд 114

Возражения против Системы 5С «Мы слишком заняты, чтобы внедрять систему 5С»

Возражения против Системы 5С

«Мы слишком заняты, чтобы внедрять систему 5С»
Ответ

на возражение:
Можно быть слишком занятым, но при этом - не результативным. К тому же, когда мы говорим, что у нас нет времени на что-либо, мы просто тратим это время на то, что считаем более важным.
На сегодняшний день – для компании это важно. Изменения на рабочих местах все равно произойдут. И если они произойдут без Вашего участия – Вы же сами много потеряете.
Потратив время на освоение метода 5С, Вы облегчите свой труд, сократите время на бесполезные действия.
Слайд 115

Возражения против Системы 5С «В Системе 5С – нет ничего нового,

Возражения против Системы 5С

«В Системе 5С – нет ничего нового, все

это мы уже проходили…» -
Ответ на возражение:
действительно, многие принципы организации рабочего места уже были описаны ранее в НОТ, но почему же тогда мы ими не воспользовались? Так может пришло наконец время ЭТО СДЕЛАТЬ? К тому же, многие молодые работники не застали НОТ, Вы могли бы помочь им, рассказав об имеющемся опыте, сравнить то что было с тем, что Вам предлагает система 5С. Может Вы подскажете, как нам адаптировать 5С под нашу специфику.
Слайд 116

Возражения против Системы 5С «Мне необходим на рабочем месте «творческий» беспорядок»

Возражения против Системы 5С

«Мне необходим на рабочем месте «творческий» беспорядок» –


Ответ на возражение:
а если завтра на Вашем рабочем месте придется работать другому сотруднику, он найдет необходимый ему инструмент или чертеж? Еще Алексей Гастев определил перечень основных правил труда, в числе которых:
На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, чтобы попусту не суетиться и не искать нужного среди ненужного.
Весь инструмент должен быть разложен в определенном, установленном порядке, чтобы все это можно было находить наобум.
Слайд 117

Возражения против Системы 5С «У нас это не получится, нам это

Возражения против Системы 5С

«У нас это не получится, нам это не

подходит» -
Ответ на возражение:
В каждой деятельности своя специфика, но данные принципы работают везде – от женской сумочки и вашего гаража до операционной в больнице.
Что может нам помешать , почему это у нас может не получиться? Может Вы себя недооцениваете? Давайте вместе подумаем, какие риски у нас есть? И вместе сделаем так, чтобы получилось.
Слайд 118

«Зачем чистить оборудование, если оно все равно загрязнится?» - а дома

«Зачем чистить оборудование, если оно все равно загрязнится?» -
а дома

Вы тоже так же говорите? Или может Вы не чистите зубы и не моете руки, ведь они все равно загрязняться? Чем бережнее мы будем относиться к оборудованию, тем дольше оно прослужит нам.
И запомните:
Всякая перемена, даже перемена к лучшему, всегда
сопряжена с неудобствами.
Но если мы хотим что-то улучшить, нам просто необходимо это изменить!

Возражения против Системы 5С

Слайд 119

На подобном рабочем месте продукция не может быть качественной, а производительность – высокой

На подобном рабочем месте продукция не может быть качественной, а производительность

– высокой
Слайд 120

Текущее состояние 5S шаг 1: Сортировка; шаг 2: Самоорганизация (соблюдение порядка);

Текущее состояние 5S
шаг 1: Сортировка;
шаг 2: Самоорганизация (соблюдение порядка);
шаг 3:

Систематическая уборка;
шаг 4: Стандартизация;
шаг 5: Совершенствование.

СТП 67-100-2009

Слайд 121

Слайд 122

Слайд 123

Слайд 124

Проверить организацию рабочих мест и производственных процессов … Вопрос - Чему

Проверить организацию рабочих мест и производственных процессов …
Вопрос - Чему должны

соответствовать рабочие места и процессы?
Ответ - 1) стандарту рабочего места (4S) и 2) диаграмме процесса.
Инструмент - ВИЗУАЛИЗАЦИЯ
Слайд 125

Итак: 5S – это система, направленная на достижение целей компании через

Итак:
5S – это система, направленная на достижение целей компании через обеспечение

роста производительности труда, удобства и безопасности рабочих мест, вовлечения персонала в преобразования
Слайд 126

Бережливое производство и производственная система TPS – Toyota Production System :

Бережливое производство и производственная система

TPS – Toyota Production System : Таичи

Оно – 1979 г.
Кайдзен. Масааки Имаи – 1986 г.
Lean Production. Джеймс Вумек, Дэниел Джонс, Дэниел Рус – 1990 г.
Бережливое производство.
Слайд 127

Ценность Поток создания ценности Потери Бережливое производство и бережливое предприятие (Д. Вумек)

Ценность
Поток создания ценности
Потери
Бережливое производство и бережливое предприятие (Д. Вумек)

Слайд 128

Слайд 129

Слайд 130

Слайд 131

17.2.18 Российская нормативная база

17.2.18

Российская нормативная база

Слайд 132

17.2.18

17.2.18

Слайд 133

17.2.18 Выводы (Из предисловия к книге Масааки Имаи «Кайдзен –ключ к успеху японских компаний»)

17.2.18

Выводы
(Из предисловия к книге Масааки Имаи «Кайдзен –ключ к успеху японских

компаний»)
Слайд 134

Слайд 135

Слайд 136

Слайд 137

Слайд 138

Слайд 139

ТОС: ОСНОВНАЯ КОНЦЕПЦИЯ Прочность ВСЕЙ цепи определяется прочностью самого «СЛАБОГО» звена

ТОС: ОСНОВНАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Прочность ВСЕЙ цепи определяется прочностью самого «СЛАБОГО» звена

Закупки СиМ

Производство

Продажи

Логистика

РЫНОК

Слайд 140

Слайд 141

Слайд 142

ТОС: ОСНОВНАЯ КОНЦЕПЦИЯ ТОС рассматривает любую компанию как систему или совокупность

ТОС: ОСНОВНАЯ КОНЦЕПЦИЯ

ТОС рассматривает любую компанию как систему или совокупность взаимосвязанных

элементов. Каждый элемент зависит от других элементов, а общий результат системы зависит от совокупных усилий всех ее элементов.
У любой системы в действительности должно быть как минимум одно ограничение.
Если бы ни чего не ограничивало деятельность системы, то результаты ее деятельности были бы бесконечными.
Слайд 143

Слайд 144

Слайд 145

Слайд 146

Слайд 147

Слайд 148

Слайд 149

Слайд 150

Слайд 151

Слайд 152

Слайд 153

Слайд 154

- Предыдущая
Макроэкономика и микроэкономика
Следующая -
Уроки веселого светофора

Похожие презентации

Монополия. Основные черты рынка монополии
Historia myśli ekonomicznej
Экономика гостиничного и ресторанного бизнеса
Экономическая деятельность общества: производство и воспроизводство, обмен, распределение и потребление
Прямые иностранные инвестиции и международное производство. Тема 5
Модель поведения потребителя
Андское сообщество
Роль государства в условиях глобализации
Аналіз методик оцінки ймовірності банкрутства
Нетарифное регулирование. Запреты и ограничения внешнеторговой деятельности
Спеціалізація, кооперування, концентрація та комбінування виробництва підприємств об’єднання
Потребительское поведение
Теория конкурентных преимуществ
Основные этапы развития экономической науки - от возникновения до наших дней
Экономическое районирование России Группа Э122б Восканян Светлана,Багатурия Гульнаяра
Институциональные ловушки и переходная экономика
«Управление производительностью труда и пути ее повышения» в учебно-опытном хозяйстве ЗаБАИ Читинского района
Рынок, цена и конкуренция
Генезис капитализма и начало перехода к современному типу экономического роста. Лекция 9
Государственная миграционная политика как драйвер экономического развития
Механизм государственно-частного партнерства в современных условиях
Проект реконструкции сервисного центра ООО "Авторесурс". Разработка услуги по доукомплектации автомобиля SSANG YONG
Оценка инвестиционной привлекательности организации ООО «СИС» и разработка рекомендации по ее улучшению
Предложения по совершенствованию законодательства РФ в сфере закупок проблемы и пути решения
Меркантилизм. (Занятие 4)
Модификатор топлива
Основные вопросы экономики. Экономический выбор, модель производственных возможностей
Блок Экономика
Вы можете прислать нам Вашу презентацию и мы опубликуем ее на сайте.
Обратная связь
Для правообладателей
Email: Нажмите что бы посмотреть